打ち放しコンクリート表面処理・フッ素樹脂光触媒技術はピアレックス・テクノロジーズ

サラリーマンのときに印刷刷版の製造プロセス開発もさせられたんですが
（･･･ホントに何でもさせられたなぁ）これはアルミシートにUV感光樹脂を塗ったものです。
インキが乗ってはいけない部分は超親水性を保たねばならないのですが、そのためにアルミを
アルマイト処理して更に「封孔」といってアルマイトの表面を水酸化アルミに変性させます。
そりゃあ、きれいで見事な親水性を発揮しますね・・・長続きしませんが。

古びたアルマイトの鍋を見てもわかるように、アルマイトの酸化アルミ層A?2O3は
水酸化アルミA?(OH)3からアルミン酸になって次第になくなっていきます。
つまり親水性の高い化合物や材料は水溶性もあるので水に溶けていく現象を伴います。
有機物はとくにそうでしょう？
水性やエマルジョン系塗料で耐水性を出すのは実に至難の業ですね。

因みに水酸化アルミが親水性を示すのはA?OHのOH基だと思われていますが
正確にはA?O―とＨ＋つまりこれはイオン性の官能基なんですね。
非電離のアルコール性OHとちょっと違って水を引き寄せる力が強い！
酸化チタンもそんなに親水性が高ければ究極的にはチタン酸Ti(OH)4にでもなって
表面から順に水に溶け始めるはずですが･･･そんな現象は起こりません。
また「親水性」って言ったらみんな判で押したみたいに「表面にOH基があるから･･･」と
OH基のせいにしますが、これはちょっとおかしいです！
まるで親水性基がOH基しかないような口ぶりです。

そもそも例えばn-ペンタノールのような炭素が5つしかないアルコールでさえ水には溶けにくくなりますから
換言すればアルコール性OH基は炭素5つを水の中に引き込む力もありません。
親水性とはすなわち水を引っ張る力ですから、例えばステアリン酸なんて炭素が18個もある化合物が
堂々と水に溶けているのですからカルボン酸基のほうが格段に強烈な親水性を出せるということになります。
つまりイオン性官能基ですね。

･･･ここまで考えて親水性と浸透圧を結びつけることを思いつきました。
最近の私の講演は専らこの内容でやってます。
ご興味の方はたまに私の名前があるかご確認下さい。https://www.gijutu.co.jp/doc/s_chm0910.htm

その話をしだすと「なぜ梅干は砂糖漬でなくて塩漬なのか？？」などと益々光触媒とは離れていくような気もしますが・・・

脱線すると聴講される方もなぜか目が輝きだします。

当然のことと思っていたものに改めて説明を求められて困ったことってありますよね。
・・・高校生時代の物理の時間でニュートン力学運動エネルギー式K=1/2mv＾2を習ったとき、
先頭の1/2という係数は運動量mvを積分するのでそうなると言われて非常に感動したものですが、
それが原子物理になるとK=mc＾2になったりしたんで
「あれれれれ？先頭の１/２はどこにいったん？」と不満に思ったのですが、
受験生でもあり、まあ余計な疑問よりまず丸暗記！っとスルーしていました。
実際の商売でこんな式は使いませんでしたし・・・

突然、大学生の息子に先日それを聞かれて動顚してしまいました。
・・・しかし最近の高校教科書では原子物理をやらないみたいです。
大学生の教科書を盗み見ると昔の高校レベルの内容でした。
原子力って次代の日本産業界の根幹になるはずなのに大丈夫かなぁ・・・

頭の1/2という係数がなぜ要らないのか判りやすく説明できる方はいらっしゃいませんか？

と、ここで光触媒の話です。
光触媒＝超親水性という常識がありますが、実はこれも「どうしてなん？」と聞かれると
私は非常に苦しい！！！（私だけではない筈ですが・・・）
どこを探しても「光触媒はどうして親水性になるか」を誰もが納得できるように
理路整然と説明した論文や書物は未だにありませんね。
酸化チタンの表面が光エネルギーで水酸化チタンになる、っていう説もありますが
Ti-OがTi-OHになるのは還元反応なので酸化反応を主目的とした光触媒の原則に反しますし。

そもそも一般的には親水性＝水溶性ですから超親水性ともなると
Tiがチタンイオンあるいはチタン酸イオンとして少なからず水に溶け出す筈ですね。
・・・そんな現象は起こっていません。

超内緒のここだけの話ですが●▼■社の最新光触媒塗料を分析してみると、
酸化チタン粒子の周りを多孔質シリカがびっしり覆っていて
とても表面に酸化チタンが剥き出しになる膜構造ではありませんでしたし・・・

酸化チタンは露出していないという意味では、ウチの製品もほぼ同じ構造です。
露出もせずになぜ超親水性になるか・・・には別の説明が是非とも必要です！

次回につづく

東京都千代田区・半蔵門駅５番出口の前に、
ドン！と特徴的なオフィスビルが立ちました！
一番町弘和ビル（仮称）です。
（設計：?松田平田設計／施工：飛島建設?）

実際に御覧頂ければ判ると思いますが、
外壁・外構に使用されているのが杉型枠のＲＣ！
杉型枠と言えば、仕上がりの綺麗さもさることながら、
施工難度の高さでも有名な基材です。

今回は杉枠一筋ン十年の生き字引職人・Ｓ先生
（本人希望によりイニシャルで失礼致します）の御協力のもと、
杉枠打ち上がり後のバリ取り・洗浄・左官補修・模様補修―
そして忘れちゃいけないピアレックスのフッ素樹脂光触媒塗料、
「ピュアコートＡ（特注色）＋ピュアコートＡＮ」の塗装を、
梅雨の入りしなから７月末までの、約２ヶ月かけて行いました。

施工に当たっては上記の通り、様々な工程を踏まなければならないのですが、
その中でも模様補修がまたクセモノでして、
専用の左官材で素穴や欠けを埋めた後に、筆等を用いて杉の模様を
一つずつ描いていく（想像してみて下さい…）という、
非常に高度な技術と、膨大な労力が必要とされました。

ただそれだけ時間をかけた分、
仕上がりについては御施主さんも納得の会心の出来になりまして、
工事開始前はこんな感じの状態だった杉型枠が、

補修を入れることによってこんなに綺麗になりました！

Ｓ先生、ありがとうございます！

もちろん、補修と着色塗装だけで終わらず、
その上に当社光触媒・ピュアコートを塗布してありますので、
打ち放しに付き物の、汚れ＆劣化対策もバッチリです！

惜しむらくは、現場の道路幅が狭いため、
私みたいな素人のデジカメ撮影では
フレーム・構図の限界があることでしょうか…。
…ですので、百聞は一見にしかず！
お近くを通る際は、是非是非一度御覧になってみて下さい！

営業部：Ａ

どの世界にも専門用語と呼ばれるものが存在していまして、
部外者が聞くと全く判らないし、外国語ではないかと思う時さえ有りますよね?。

今回ご紹介するのは、塗料会社に就職した私が、現場の職長さん（勿論塗装）と初めて交した会話の再現です。

私：『お世話になっております、材料の使い勝手は如何でしょうか？』
職長：『君のところの材料は、“シャブくて”“コミが悪いし”“ピンでとまらん”』
私：『・？・？・？・』
職長：『“マブで使ってる”んやど?』
私：『・？・？・？・』

皆さん、“　”の言葉の意味が判りますか？通訳しますと、
?シャブい＝粘度が低い。
?コミが悪い＝粘性が低い。
?ピンでとまらん＝１回塗りでは下地が透けて見える。
?マブで使う＝希釈なしで使う。
という意味なんです。

『どういう意味ですか？』と質問出来ないし、何とかその場を取り繕って、
帰社後、先輩社員に聞いてやっと理解出来ました。
建築現場では、これ以外にも隠語の類は多々有りますが、アルファベットの８番目
的な形容が多いので、ご紹介出来ないのが残念でなりません。

ピュアコートは、マブで使えばコミが良すぎる程ですし、使い易いとの評価を頂いておりますから、安心してお使い下さい。

但し、ピンではなく、２?３回吹きが必要です。呵呵。

文責：バッカス

２２日に鹿児島の塗料販売店様の方にて塗料展示会の出展お誘い
がありましたので出展させていただきました。感謝・感謝(^.^)

当日は非常に暑く気温も高く絶好の展示会日和でした。
全メーカー３０社程が集まり非常に賑やかな雰囲気の中行われました。

会場にて出展準備中に販売店様が
「ピュアコートの曝露板を事務所前に設置してますよ?。」
と言われたので見に行くことに。
なんとビックリ、以前渡した真っ白のジョリパットのピュアコート
半面塗布板が曝露によって白と黒にくっきりと汚染差が発生して
いるじゃないですか！まぁ、当然の結果ですけどね(^.^)

販売店様が言うには曝露１カ月で汚染差がでたとのことでした。
鹿児島は火山灰が多いので他地域よりも酷な環境の為、汚染の差
がでるのも早かったのでしょう。
住宅の外壁においても同じ状況が言えますね?。

新築時・塗り替え時には色を塗るだけでも良いですが、やはり外壁
を紫外線から保護し汚染防止光触媒塗装仕上げ「ピュアコート」で
住宅とお付き合いしていくのがベストでしょう。詳しくは↓
お問い合わせ→大阪０７２５?２２?５３６１
→東京０３?５９４０?６０７５
一度お問い合わせ下さい！！！

販売店様の事務所を色々徘徊しておりましたら、なんと調色工場が！
興味がありましたので見学させていただきました。

?

昨今の販売店様のお客様のニーズに応える高レベルさには脱帽です。
そんなこんなで展示会も大盛況に終わり、お客様に対する説明も
満足していただけたかと自己満足に浸る私でした。

販売店様・出展メーカー様１日お疲れ様でした。

ＨＰの施工事例を追加しました。

ピュアコート施工事例

G-PFシステム施工事例

施工事例は、できるだけ多く、早く、ＵＰしたいと思っているのですが、
写真がうまく撮れなかったり、手が回らなかったり。。。

今後も素敵な建物やおもしろい物件を追加していくつもりですので
ぜひぜひ、覗いてくださいね

酸化チタンに光線を当てると表面で電気化学反応が起こることは
1968年の「本多―藤嶋効果」の発見以来、よく知られるようになっていたのですが、
まあ要するに電気化学反応の一種なんですね。
だから電極で反応が起こります。電極をつぶすと反応が起こらなくなるので「耐候性の良い顔料」としては
非常にジャマなこの光触媒反応の電極をつぶすことに顔料メーカーは血眼になっているんです。
電極って、どこにあるのか？
別にヒラヒラ白金の箔が付いているわけではなくキンク位置
（さすがにこんなマニアックな専門用語はWikipediaにありません・・）
・・・という話をすると長くなるので、つまり酸化チタン粒子の表面に遍くあります。
だから電極をつぶすということは表面を不活性膜で薄く覆ってやるのが一番簡単な方法です。
ちょうど、リンゴの表面をその皮が覆っているように・・・

学生時代に光触媒（その当時は光半導体と言っていたが･･･）の研究室にいた私としては
塗料（競合会社を刺激しないため金属インキと言っていたが･･･）会社のサラリーマンとなって
その貴重な酸化チタンが日々何百tザックザクと白色顔料に浪費されていた事実を知って愕然としました。
しかも、顔料として耐候性を向上させるために一所懸命その光触媒反応を殺す努力をしていたんですねぇ。
実際、写真のように光触媒酸化チタン(左)と顔料酸化チタン（右）の見かけの差は全くありませんが、
信じられないことに超精密な分析機器を駆使しても両者を区別することは殆んど不可能なんです。
まあ、ルチルとアナターゼの区別をするのが関の山ですね。

ところで、「白く見える」って光学的に表現すると「光が全・乱反射している」となります。
何らかの光の波長成分を吸収しているわけではなく、すべて反射しているので白く見えるんですね。
屈折率の違う二つの物質の境界面では屈折と反射が起こるのですが、
この屈折率の差が大きいほど全反射する光の量が増えてくるのです。
これはスネルの法則として数式化されていますので
ご興味の方は（あんまりいないと思いますけど・・）詳細をWikipedia等で調べてください。

例えば写真のようにガラスは通常、板状ですから透明ですが(左)それを細かい粉にすると白く見えます(右)。
これは、粉にすることで空気とガラスの境界面が増えて、
その屈折率の差（空気＝１．０、工学ガラス＝１．５）がそこそこあるので乱反射を起こして白く見えるんですね??
もし、このガラス粉を油の中に浸漬したら透明になってしまうはずです。（油＝１．５でガラスと同じですからね）
酸化チタン（＝２．７）はあらゆる透明材料の中で最も高い屈折率を示すため「白色顔料」としては最も優秀な鉱物だったんですね。
ダイヤモンド（＝２．４）よりも高いんです！！
チタニアを111面カットするとダイヤモンドより輝きは見事なはずですよ。
要するに他を凌駕する非常に高い屈折率のゆえに(紫外線や赤外線を含む)光を一番よく反射する顔料だということがいえます。

脱線しますが

･･･となると某遮熱塗料の謳い文句にある
「酸化チタンを超える反射率を示す中空バルーン顔料♪」
という表記が気になります。
どんな顔料なのか？？私は個人的には不可能なことだと思っています・・（つづく）

あの、ここだけの内緒の話ですが･･･
他人には「2液型塗料の主剤/硬化剤配合はハカリを使って厳格に！」
と言っている私自身はたいてい目分量です。
某塗料メーカーのサラリーマン時代に
「どこまで主剤/硬化剤比率をずらせたら悪影響が出るか」という遊び実験をしたことがあるので･･･
平和でヒマな会社でしたねぇ。

ウレタン硬化性塗料だと主剤のOH基と硬化剤のイソシアネートNCO基の数を1：1にするのが基本ですが
最大20％ずらしても耐候性を含めて性能に大した影響はありませんでしたね。
（防水材料は粘弾性をつけるためにそもそもNCOの比率が下限なので注意してください！）
エポキシ系塗料に至っては主剤のグリシジル基と硬化剤の活性水素の比率を最大50％ずらしてもOKでした。

こんなことを述べて「だから２液型塗料の配合なんて目分量でいいんだ！」と唱えるのが今回の主旨ではなく
「計量作業って煩わしいからみんな嫌なんだよ、なんとか１液型にできないものか。」と提案したいのです。
メーカーの技術者は計量に電子天秤を使うので２kgと500gの混合なんてものも直ぐにできますが、
たとえば現場で上皿天秤を使った場合445gの風袋の缶に２kgの主剤を入れると2,445g･･･
とそれに500g足すと2,945g･･･
と･･･ってこれをいつも正確にできる自信のあるヒトは何人いることか。

「それならもう巷には１液ウレタンとか１液シリコンとかあるわな！」とおっしゃる方もいますが、
あれは、主剤の分子量を大きくして「乾いたように見せている」だけで
架橋硬化反応を起こす塗料ではないので性能はかなり落ちますよ！！

そこで提案なのですが！初めから主剤と硬化剤を混ぜておけばどうでしょう。
もちろんそんなことをすれば24時間以内に硬化してしまいます･･･常温ではね。
イソシアネートもエポキシも5℃以下の低温では反応が進行しないのでこれを逆手に取ればいいのです。

つまり主剤と硬化剤を混ぜた状態の塗料を使う直前まで5℃以下に冷やしておくと
理論上は「計量しないでいい（というか計量が終わった後の）２液性塗料」ができあがります。
あの頃は私も好奇心と探究心の固まりだったので
「ドライアイスポケットのついた1斗缶用ジャケット」なんかも試作してたんですが･･･

20年前です。特許は公知になっていますのでご興味の方はご自由にお使い下さい

こんにちは。管理部の松井です。

昨日、大阪府建築士会主催の「第31回　エコセミナー」で講演させていただきました。

今回は【建築士が考える遮熱・光触媒】と題し、
アーキヤマデ株式会社様の「普及が進む日射高反射率防水シート」と
弊社の「外壁・屋根への塗装でできる環境への取組み（光触媒の活用」の
２本立てで約１時間半の講演となりました。
30名以上ご参加いただき、和やかな雰囲気でご質問等もたくさん頂きました。

アーキヤマデ株式会社様の講演では、日射高反射防水シートのメリットや日本をはじめ、
各国の遮熱への取組み等、大変興味深く聞かせていただきました。

弊社は光触媒塗料が環境にどういう役割を果たせるのかを
遮熱塗料の上に施工することで遮熱効果が長く続くという話を中心に社長が講演しました。
冗談を交えながら話していましたが、隣で私はハラハラしながら聞いていました(^_^;)

またこんなイベントがある時は、ここでも案内致しますので是非可能であればご参加ください！

最後にご参加いただいた建築士の皆様、ご協力いただいた大阪府建築士会の賛助会委員会の皆様、
会議室をお貸しいただいたＴＯＴＯ株式会社様、誠にありがとうございました。